旋轉式壓片機的壓片、成型是靠上、下沖相向運動完成的。上、下沖的軸向移動則是靠上、下沖的導軌控制的。上沖導軌可由多塊導軌拼接而成一個回形導軌盤，展開為180’，表示該機是雙出片的，另180度仍有相同的導軌，轉盤一周產出兩粒藥片。導軌盤緊固于不轉的芯軸上部，上沖的尾部縮徑處與上沖導軌的曲線凸緣接觸。上沖導軌的凸緣的截面形狀將與上沖縮徑的截面吻合，當上沖隨工作轉盤旋轉時，將受制于導軌的控制而產生軸向運動。

　　據介紹，該款壓片機有以下優勢：①產量高，高于單沖壓片機十倍到幾十倍，且質量好、穩定。②旋轉式壓片機采用上下沖同時加壓，壓力逐漸增加，壓力均勻，顆粒中空氣能順利排出。減少了裂片現象。③采用壓力輪滾動加壓，沖桿均勻緊密排列，克服沖擊現象，機器運行平穩，噪聲低。④加料器固定，加料時間較長,空氣較容易排出，輕重顆粒分層現象較少，片重更為準確。

　　沖模是壓制藥片的壓片機模具，上、下沖的工作端面形成片劑的表面形狀，中?？讖郊礊樗幤闹睆?。

　　沖模是壓片機的主要工作元件，通常一副沖模包括上沖、中模、下沖三個零件，上下沖的結構相似，其沖頭直徑也相等，上、下沖的沖頭直徑和中模的?？紫嗯浜希梢栽谥心？字凶杂缮舷禄瑒?，但不會存在可以泄漏藥粉的間隙。

　　壓片機按沖模結構形狀可劃分為圓形、異形(包括多邊形及曲線形)。沖頭端面的形狀有平面形、斜邊形、淺凹形、深凹形及綜合形等，平面形、斜邊形沖頭用于壓制扁平的圓柱體狀片劑，淺凹形用于壓制雙凸面片劑，深凹形主要壓制包衣片劑的芯片，綜合形主要用于壓制異形片劑。為了便于識別及服用藥品，在沖模端面上也可以刻制出藥品名稱、劑量及縱橫的線條等標志。壓片機壓制不同劑量的片劑，應選擇大小適宜的沖模。與傳統壓片機的沖臺相比，新的沖臺組件的重要的設備維護上的優點來自于所需的零部件數量的大大減少，所有的這些部件只有不到原來的15%，減少了糾偏環節。大大節約了貯存和部件管理以及維護保養這些零部件的費用。同時，使用新的測功機組件不需要對壓片機進行進一步的改進，也不需要新的工具，因此更換新的沖模盤并不會增加生產廠家對壓片機的依賴性。這種新的沖模盤組件符合EU和TSM的標準，因此標準的組件仍可應用。